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脫硫工藝

上海逐源機(jī)械科技有限公司

1、SDS干法脫硫

1.1技術(shù)簡(jiǎn)介

SDS脫硫劑采用碳酸氫鈉，儲(chǔ)藏采用碳鋼粉倉(cāng)，碳酸氫鈉粉由散裝車運(yùn)至廠內(nèi)，通過(guò)噸袋吊裝輸送到料倉(cāng)。碳酸氫鈉通過(guò)料倉(cāng)下部變頻控制的定量給料機(jī)再通過(guò)研磨系統(tǒng)和輸送風(fēng)機(jī)輸送至脫硫反應(yīng)器內(nèi)，再與反應(yīng)器內(nèi)煙氣以高傳質(zhì)的速度混合反應(yīng)，脫除煙氣中的酸性氣體。在研磨機(jī)下方設(shè)置一套精粉倉(cāng)，通過(guò)研磨機(jī)之后的脫硫劑進(jìn)入精粉倉(cāng)內(nèi)。在精粉倉(cāng)下方設(shè)置電動(dòng)給料閥，可根據(jù)運(yùn)行情況調(diào)節(jié)加入碳酸氫鈉的量。

料倉(cāng)底部設(shè)有流化裝置，防止反應(yīng)劑搭橋，并應(yīng)采取相應(yīng)措施防止碳酸氫鈉粉受潮板結(jié)；料倉(cāng)頂部設(shè)有脈沖除塵器，因而不會(huì)造成二次污染。給料設(shè)備采用變頻控制，根據(jù)SO2排放濃度，在線調(diào)節(jié)碳酸氫鈉粉的用量，確保煙氣達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。


1.2 反應(yīng)原理

碳酸氫鈉細(xì)粉（20-25μm）在煙道內(nèi)，經(jīng)高溫（140-250℃）加熱后被激活，比表面積迅速增大，與煙氣充分接觸，發(fā)生物理、化學(xué)反應(yīng)，煙氣中的SO2等酸性物質(zhì)被吸收凈化。

2NaHCO3=Na2CO3+CO2+H2O

Na2CO3+SO2+1/2O2=Na2SO4+CO2

Na2CO3+SO3=Na2SO4+CO4


1.3工藝流程

  

1.4 技術(shù)特點(diǎn)

（1）工藝系統(tǒng)簡(jiǎn)單，設(shè)備可靠耐用，故障率低，使用壽命長(zhǎng)。

（2）脫硫效率可達(dá)90％以上，脫硫劑利用率高。

（3）脫硫系統(tǒng)全干態(tài)運(yùn)行，沒(méi)有廢水處理和排放問(wèn)題，無(wú)二次污染。

（4）脫硫系統(tǒng)溫降低，僅在10℃左右，排煙溫度高，可直接由原煙囪排放（不用防腐）。

（5）工藝流程簡(jiǎn)單，操作維護(hù)方便，調(diào)節(jié)靈活，可控性好，自動(dòng)化程度高。

（6）脫硫劑用量少，副產(chǎn)物量少，副產(chǎn)物Na2SO4是化工產(chǎn)品，可回收利用。

（7）設(shè)備占地面積小，布置靈活，尤其適合現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地受限制的情況

 

 

2、半干法脫硫

2.1技術(shù)簡(jiǎn)介

半干法脫硫工藝是指脫硫劑以濕態(tài)加入，利用煙氣顯熱蒸發(fā)漿液中的水分。在干燥過(guò)程中，脫硫劑與煙氣中的二氧化硫發(fā)生反應(yīng)，生成干粉狀的產(chǎn)物。為了提高脫硫效率，通常采用石灰粉消化制漿作為脫硫劑。配合使用袋式除塵器，或可提高10%--15% 的脫硫效率。半干法煙氣脫硫技術(shù)主要有增濕灰循環(huán)脫硫技術(shù)、旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法和氣體懸浮吸收法。脫硫終產(chǎn)物脫硫渣是一種自由流動(dòng)的干粉混合物，無(wú)二次污染，同時(shí)還可以進(jìn)一步綜合利用。該工藝主要應(yīng)用于電站鍋爐煙氣脫硫，單塔處理煙氣量可適用于蒸發(fā)量 75t/h～1025t/h 之間的鍋爐，SO2脫除率可達(dá)到90%～98%，是目前干法、半干法等類脫硫技術(shù)中單塔處理能力最大、脫硫綜合效益優(yōu)越的一種工藝方法。


2.2 反應(yīng)原理

該系統(tǒng)主要是根據(jù)循環(huán)流化床理論和噴霧干燥原理，采用懸浮方式，使吸收劑Ca(OH)2在吸收塔內(nèi)懸浮、反復(fù)循環(huán)，與煙氣中的SO2等酸性氣體充分接觸、反應(yīng)來(lái)實(shí)現(xiàn)脫除酸性氣體及其它有害物質(zhì)的一種方法。煙氣脫硫工藝分7個(gè)步驟：⑴吸收劑存儲(chǔ)和輸送；⑵煙氣霧化增濕調(diào)溫；⑶脫硫劑與含濕煙氣霧化顆粒充分接觸混合；⑷二氧化硫吸收；⑸增濕活化；⑹灰循環(huán)；⑺灰渣排除。

⑴SO2被液滴吸收；

SO2+H2O→H2SO3

⑵吸收的SO2同溶液的吸收劑反應(yīng)生成亞硫酸鈣；

Ca(OH)2+H2SO3→CaSO3+2H2O

Ca(OH)2+H2SO3→CaSO3+2H2O

⑶液滴中CaSO3達(dá)到飽和后，即開(kāi)始結(jié)晶析出

CaSO3(液)→CaSO3(固)

⑷部分溶液中的CaSO3與溶于液滴中的氧反應(yīng)，氧化成硫酸鈣

CaSO3+1/2O2→CaSO4

⑸CaSO4(液)溶解度低，從而結(jié)晶析出

CaSO4(液)→CaSO4(固)

⑹對(duì)未來(lái)得及反應(yīng)的Ca(OH)2 (固)，以及包含在CaSO3(固)、 CaSO4(固)內(nèi)的Ca(OH)2 (固)進(jìn)行增濕霧化。

Ca(OH)2 (固) →Ca(OH)2 (液)

SO2+H2O→H2SO3 

Ca(OH)2 (液)+H2SO3(液)→CaSO3(液)+2H2O

CaSO3(液)→CaSO3(固)

CaSO3(液)+1/2O2(液)→CaSO4(液)

CaSO4(液)→CaSO4(固)

⑺布袋除塵器脫除的煙灰中的未反應(yīng)的Ca(OH)2 ，以及包含在CaSO3、 CaSO4內(nèi)的Ca(OH)2 循環(huán)至吸收塔內(nèi)繼續(xù)反應(yīng)。

Ca(OH)2 (固) →Ca(OH)2 (液)

SO2(氣)+H2O→H2SO3(液)

Ca(OH)2(液)+H2SO3(液)→CaSO3(液)+2H2O

CaSO3(液)→CaSO3(固)

CaSO3(液)+1/2O2(液)→CaSO4(液)

CaSO4(液)→CaSO4(固)

 

2.3 工藝流程圖


2.4 技術(shù)特點(diǎn)

（1）脫硫反應(yīng)速度快，脫硫效率高，半干法穩(wěn)定運(yùn)行的效率一般在85%左右。

（2）可協(xié)同脫除Cl-，二惡英等污染物。

（3）無(wú)廢水產(chǎn)生，無(wú)需做防腐處理。

（4）煙囪出口基本無(wú)白煙，無(wú)煙羽產(chǎn)生。